在污水處理廠、垃圾中轉站、食品加工及化工生產等場所,惡臭氣體不僅影響環境質量,更關乎周邊居民健康與企業合規運營。惡臭氣體處理設備作為核心屏障,其運行效果直接取決于是否科學、規范地使用。掌握
惡臭氣體處理設備的正確操作方法,是實現穩定達標排放、延長壽命的關鍵。

一、啟動前準備
開機前,必須確認設備電源、接地、電壓符合要求,避免電氣故障。檢查風機、水泵、藥液箱、噴嘴、填料層等關鍵部件是否完好。若為化學洗滌塔,需確認洗滌液濃度與液位正常;若為生物濾池,應檢查填料濕度與營養液供給;若為UV光解或活性炭吸附設備,需確保燈管無破損、濾料未飽和。同時,檢查管道連接是否嚴密,防止漏氣。
二、規范啟動順序
應先開啟惡臭氣體處理設備,待系統運行穩定(如風機風量正常、循環泵啟動、填料層濕潤)后,再啟動前端產臭源(如攪拌設備、輸送帶)。此順序可避免未經處理的高濃度臭氣直接排放,確保設備始終處于待機狀態。
三、運行中監控
運行期間,需密切關注設備運行參數:
壓差表:監測填料層或濾網是否堵塞,壓差異常升高需及時清理;
pH計(洗滌塔):控制洗滌液酸堿度,確保中和反應效率;
濕度傳感器(生物法):維持填料層最佳濕度(60%-80%),避免過干或積水;
UV強度檢測(光解設備):定期檢查紫外燈管輸出強度,衰減嚴重時及時更換。
四、藥劑與耗材管理
化學洗滌需按比例配制藥液,避免過量浪費或不足失效。生物濾池應定期補充營養液(如氮、磷),維持微生物活性。活性炭吸附箱應記錄累計處理風量,達到飽和周期后及時更換,防止脫附造成二次污染。
五、停機與維護
停機時,應先關閉產臭源,讓處理設備繼續運行10-15分鐘,確保系統內殘余氣體被充分凈化后再停機。嚴禁帶氣停機。長期停用前,應排空循環水箱、清洗填料、干燥活性炭,防止滋生細菌或腐蝕設備。